很多用戶發現，隨著使用時間的延長深喉衝床出現的問題也越來越多，而且也越來越難以解決，比如他們在使用過程中遇到的模具損耗的問題，給他們帶來了很大的困擾，不知道該如何解決，因此特來向我們尋求幫助。今天小編就將查閱的部分關於這方麵的知識與大家共同探討一下，希望能給廣大客戶朋友們帶來啟發與幫助，讓大家對深喉衝床有一個更深層次的了解。

衝床模具是與深喉衝床對應的配件，工件在衝壓與模具的阻力共同作用下產生塑性形變完成加工過程，模具是衝壓中必不可少的一部分，我們在加工時需要減少對模具的損耗從而保證加工精度，所以需要了解深喉衝床模具的損耗主要原因：

　　1、深喉衝床在出廠前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發生碰撞與摩擦，模具模位的對中性不好直接損害到模具。

　　2、模具的材料性能差。這個不多說了，由於模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形，發熱不均勻等等都影響到損耗。

　　3、潤滑不到位。在高速使用過程中，模具長期與模座或導向孔接觸，模具在上下運行的過程中，機床免不了會發生一些傾斜震動，如果沒有潤滑，模具與導向孔或模座等幹搓。

　　4、環境太髒。如果你深喉衝床所處的環境是在灰塵漫天的地方，不幾天你模具內部就會充滿灰塵，模具卡死不回彈的情況時有發生，甚至將衝頭崩斷是非常危險的。

　　5、加工工件太後或太薄。本來深喉衝床設計的衝壓厚度可能為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環境下工作，模具不損壞才怪。標準的衝床適用厚度都在0.8-6個之間。

　　6、加工的速度太快。如果一味的強調效率，成天滿負荷高速運轉，什麽東西都備不住。

　　7、加工工序的優化不到位。很多用戶在使用深喉衝床的時候，模具發生崩刀的情況，這種情況一般都發生在邊緣加工的時候，模具衝下去隻有模具切割麵的一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，不崩刀才怪。總之，模具損耗的因素還有很多，注意保養，合理使用才是正確的降低損耗的方式。你可針對以上出現的一些原因對應進行改進，應該能避免或降低一些損害。